Spawanie orbitalne wykorzystywane jest w wielu obszarach przemysłu. Dzięki wyjątkowej jakości spoin wiele przedsiębiorstw nie wyobraża sobie działalności bez spawania orbitalnego.
Najczęstsze obszary zastosowań:
Obszar zastosowania
Półprzewodnik
W przemyśle półprzewodnikowym instalacje rurowe o wysokiej czystości oraz bezbłędne połączenia spawane mają kluczowe znaczenie dla stabilnych procesów produkcyjnych. Zautomatyzowane spawanie orbitalne zapewnia powtarzalne spoiny wolne od utlenienia i spełnia najwyższe wymagania w zakresie jakości oraz dokumentacji, dzięki czemu idealnie nadaje się do rur o małych średnicach i zastosowań wymagających wysokiej czystości.
Farma / Chemia
W instalacjach farmaceutycznych i chemicznych bezpieczne oraz możliwe do udokumentowania procesy są niezbędne. Spawanie orbitalne wspiera wymagania dotyczące kwalifikacji, walidacji i identyfikowalności dzięki powtarzalnym połączeniom spawanym oraz pełnej dokumentacji procesu.
Inżynieria lotnicza i kosmiczna
W przemyśle lotniczym i kosmicznym jakość oraz niezawodność mają kluczowe znaczenie. Dzięki kontrolowanym i powtarzalnym procesom spawania spawanie orbitalne spełnia wysokie wymagania stawiane zastosowaniom krytycznym dla bezpieczeństwa.
Przemysł spożywczy / Nabiał / Napoje
W higienicznych instalacjach procesowych możliwość skutecznego czyszczenia oraz bezpieczeństwo produktu mają najwyższy priorytet. Wysoka jakość połączeń rurowych wykonywanych metodą spawania orbitalnego wspiera projektowanie instalacji zgodnych z wymaganiami higienicznymi oraz niezawodne procesy czyszczenia.
Budowa statków
W przemyśle stoczniowym jakość, wydajność i elastyczność są równie ważne. Powtarzalne procesy spawalnicze zapewniają stałą jakość spoin w licznych połączeniach rurowych. Kompaktowe systemy do spawania orbitalnego doskonale nadają się również do mobilnego zastosowania w stoczniach oraz na pokładach statków.
Kocioł i Wymiennik Ciepła
W produkcji kotłów i wymienników ciepła obowiązują wysokie wymagania dotyczące szczelności i jakości spoin. Zautomatyzowane procesy spawania orbitalnego zapewniają stałą jakość spawania. Specjalnie opracowane przez Orbitec głowice do spawania rur z płytą sitową umożliwiają powtarzalne i ekonomiczne procesy produkcyjne.
Ropa naftowa i gaz
W przemyśle naftowym i gazowym długotrwała szczelność oraz niezawodność eksploatacyjna mają kluczowe znaczenie. Zautomatyzowane procesy spawania orbitalnego zapewniają powtarzalne połączenia spawane oraz pełną dokumentację procesu. W zastosowaniach o wysokich wymaganiach termicznych Orbitec oferuje również głowice spawalnicze chłodzone gazem i wodą, przeznaczone do pracy przy dużych obciążeniach cieplnych.
Offshore
Instalacje offshore są stale narażone na korozję, wilgoć, wiatr oraz wahania temperatury. Dlatego połączenia spawane muszą spełniać najwyższe wymagania dotyczące jakości i niezawodności. Spawanie orbitalne wspiera wykonywanie wysokiej jakości spoin i stanowi podstawę trwałych oraz bezpiecznych systemów rurociągowych.
Elektrownie
W budowie elektrowni kluczowe znaczenie mają dostępność instalacji oraz niezawodność eksploatacyjna. Wysokiej jakości połączenia spawane pomagają ograniczyć nieplanowane naprawy i przestoje. Zautomatyzowane procesy spawania orbitalnego wspierają wykonywanie trwałych połączeń rurowych przeznaczonych do zastosowań przy wysokich ciśnieniach i temperaturach.
Energia odnawialna
Instalacje energii odnawialnej stawiają wysokie wymagania w zakresie szczelności, jakości materiałów i jakości połączeń. Zautomatyzowane procesy spawania orbitalnego wspierają wykonywanie wysokiej jakości połączeń spawanych w wymagających zastosowaniach ze stali nierdzewnej. Mierniki tlenu resztkowego, takie jak Oxy EVO, pomagają zapewnić kontrolowane warunki spawania oraz wysoką jakość spoin.
Petrochemia
W instalacjach petrochemicznych szczelność oraz bezpieczeństwo procesów mają kluczowe znaczenie. Wysokiej jakości połączenia spawane pomagają zapobiegać wyciekom i wspierają bezpieczną eksploatację instalacji. Zautomatyzowane procesy spawania orbitalnego umożliwiają uzyskanie stale wysokiej jakości spoin, nawet w wymagających zastosowaniach z wykorzystaniem stali nierdzewnych i materiałów specjalnych.