Positionneur de soudage TURN 230 S

Dans le soudage orbital, la torche tourne automatiquement autour d'une pièce fixe, généralement un tube. Le procédé est entièrement automatisé et suit une séquence prédéfinie et parfaitement reproductible.

Dans le soudage avec un positionneur de soudage, la torche reste fixe tandis que la pièce tourne à l'aide d'un positionneur ou d'une table rotative. La rotation de la pièce permet de réaliser une soudure régulière sur toute sa circonférence.

Les deux procédés poursuivent le même objectif : obtenir une soudure circulaire homogène et de haute qualité. Ils reposent toutefois sur des principes techniques différents.

Dans le soudage orbital, la pièce reste fixe tandis que la torche de soudage tourne automatiquement autour de celle-ci.

Ce principe est principalement utilisé lorsque la pièce ne peut pas être déplacée ou ne peut l'être qu'au prix d'efforts importants, ou encore lorsqu'une sécurité de procédé maximale est requise.

Les applications typiques du soudage orbital sont les suivantes :

• Tubes à paroi mince
• Réseaux de tuyauteries installés de manière permanente
• Systèmes transportant des fluides, notamment dans les industries de process, pharmaceutique et agroalimentaire

La rotation de la torche présente plusieurs avantages :

• Des paramètres de soudage constants sur toute la longueur de la soudure
• Une très grande reproductibilité des soudures
• Une intervention minimale de l'opérateur et donc une grande fiabilité du procédé

Le soudage orbital est ainsi particulièrement adapté aux productions en série exigeant des niveaux élevés de qualité, de traçabilité documentaire et de répétabilité, lorsque l'obtention de résultats constants est essentielle.

Lors du soudage avec un positionneur de soudage, la pièce est mise en rotation de manière contrôlée tandis que la torche reste dans une position fixe.

Cette méthode est utilisée lorsque la pièce présente une symétrie de rotation et peut être serrée et entraînée en rotation en toute sécurité.

Les applications typiques comprennent :

• Des composants préfabriqués tels que des tubes, des brides ou des pièces cylindriques
• Des ensembles compacts et des composants d'appareils industriels
• Des pièces avec un diamètre extérieur de tube compris entre 10 et 230 mm et un poids maximal de 50 kg en position horizontale, pouvant être fixées et tournées en toute sécurité à l'aide du positionneur TURN 230 S

La rotation de la pièce permet :

• La réalisation d'une soudure circulaire uniforme dans une position de soudage constante
• Une grande flexibilité pour différentes géométries de pièces et tailles de séries
• L'utilisation de divers procédés de soudage, manuels ou semi-automatisés

Le positionneur de soudage TURN 230 S est donc particulièrement adapté aux environnements de production flexibles, aux fabrications unitaires ou en petites séries, ainsi qu'aux applications recherchant une alternative économique aux procédés de soudage orbital entièrement automatisés.

Avantages du soudage orbital :

• Très grande répétabilité
• Faible influence de l'opérateur
• Qualité de soudure constante et traçable
• Idéal pour les applications critiques de soudage de tubes

Inconvénients possibles :

• Coûts d'investissement plus élevés
• Flexibilité réduite en cas de changement fréquent de pièces
• Les dimensions et géométries des composants sont davantage limitées

Avantages du positionneur de soudage :

• Grande flexibilité en termes de pièces et de dimensions
• Adapté aux pièces lourdes et massives
• Intégration relativement simple dans les processus existants
• Économique pour la fabrication unitaire ou en petites séries

Inconvénients possibles :

• Dépend davantage de l'opérateur dans les procédés manuels
• Reproductibilité plus faible par rapport aux systèmes de soudage orbital entièrement automatisés

La géométrie est un facteur déterminant :

• Petits tubes à paroi mince aux dimensions standardisées → soudage orbital
• Pièces grandes, lourdes ou complexes → soudage avec un positionneur de soudage

Nous vous aidons à analyser l'application envisagée dès les premières étapes afin de choisir la technologie adaptée.

Dans de nombreux environnements de production industrielle, deux exigences différentes coexistent :

• un soudage orbital automatisé pour les pièces de série avec des exigences élevées en matière de qualité et de documentation
• des possibilités de soudage flexibles pour les pièces spéciales ou les petites séries qui ne sont pas adaptées au soudage orbital

L'association de la système de soudage orbital EVO et du positionneur TURN 230 S est pertinente lorsque ces deux exigences doivent être couvertes au sein d'un même environnement de production sans recourir à des systèmes séparés et indépendants.

Le système EVO assure le pilotage des procédés de soudage orbital reproductibles et traçables. Le TURN 230 S complète ce système en permettant le soudage contrôlé de pièces à symétrie de rotation qui ne sont pas adaptées au soudage orbital. Il devient ainsi possible de réaliser à la fois des processus de série et des applications spéciales à l'aide d'un concept de soudage unique et cohérent.

Oui. La machine de soudage orbital EVO est conçue pour piloter différents outils de soudage, notamment :

• des têtes de soudage orbital fermées
• des têtes de soudage orbital ouvertes
• des positionneurs tels que le TURN 230 S
• des têtes de soudage tube/plaque tubulaire RBK 38 S / RBK 60 S

Cela permet de réaliser différentes tâches de soudage à l'aide d'une plateforme de commande commune, ce qui simplifie l'utilisation et réduit les besoins en formation.

Grâce à l'utilisation de la commande EVO, les éléments suivants restent garantis même pour les applications utilisant un positionneur :

• les paramètres de soudage restent traçables
• les processus restent reproductibles
• les exigences de qualité peuvent être mises en œuvre de manière cohérente

Cela constitue un avantage particulier dans les industries réglementées ou les applications critiques en matière de qualité, car les procédés manuels et semi-automatisés peuvent être réalisés avec un niveau de qualité comparable.

La combinaison de l'EVO et du TURN 230 S est particulièrement adaptée aux entreprises qui :

• fabriquent simultanément des pièces de série et des pièces spéciales
• souhaitent associer des exigences élevées en matière de qualité à une grande flexibilité
• veulent rentabiliser leur investissement de la manière la plus polyvalente possible

Au lieu de disposer d'un système distinct pour chaque application, cette configuration combinée permet de mettre en œuvre une stratégie de soudage cohérente pour différents types de pièces.

Non. Le TURN 230 S ne remplace pas le soudage orbital, mais constitue un complément pertinent. Le soudage orbital reste la solution privilégiée pour les raccordements de tubes standardisés et les processus de production en série, tandis que le positionneur est utilisé lorsque la technologie de soudage orbital atteint ses limites géométriques ou économiques.

Cette combinaison permet :

• une utilisation optimale de la système de soudage orbital
• un soudage économique des petites séries et des pièces spéciales
• d'éviter l'utilisation de systèmes supplémentaires distincts

Il devient ainsi possible d'associer qualité automatisée et production flexible sans créer de complexité inutile dans la structure des installations.