Sistema giratorio TURN 230 S

En la soldadura orbital, el soplete gira automáticamente alrededor de una pieza fija, normalmente una tubería. El proceso de soldadura está totalmente automatizado y sigue una secuencia definida y reproducible.

En la soldadura con sistema giratorio, el soplete permanece en una posición fija mientras la pieza gira mediante un sistema giratorio o posicionador. La rotación del componente permite realizar una soldadura uniforme a lo largo de toda la circunferencia.

Ambos procesos tienen el mismo objetivo: obtener una soldadura circular uniforme y de alta calidad. Sin embargo, utilizan principios técnicos diferentes para lograrlo.

En la soldadura orbital, la pieza de trabajo permanece fija mientras el soplete gira automáticamente alrededor de ella.

Este principio se utiliza principalmente cuando el componente no puede moverse o solo puede desplazarse con un gran esfuerzo, o cuando se requiere la máxima fiabilidad del proceso.

Las aplicaciones típicas de la soldadura orbital incluyen:

• Tubos de pared delgada
• Sistemas de tuberías instalados de forma permanente
• Sistemas para el transporte de fluidos, por ejemplo, en las industrias de procesos, farmacéutica y alimentaria

La rotación del soplete ofrece varias ventajas:

• Parámetros de soldadura constantes a lo largo de toda la unión
• Muy alta reproducibilidad de las soldaduras
• Mínima intervención del operador y, por lo tanto, una elevada seguridad del proceso

Por ello, la soldadura orbital es especialmente adecuada para procesos de producción en serie con altos requisitos de calidad, documentación y repetibilidad, donde la uniformidad de los resultados es fundamental.

En la soldadura con sistema giratorio, la pieza se hace girar de forma controlada mientras el soplete permanece en una posición fija.

Este procedimiento se utiliza cuando el componente tiene simetría de rotación y puede sujetarse y girarse de forma segura.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Componentes prefabricados como tuberías, bridas o piezas cilíndricas
• Conjuntos compactos y componentes de equipos industriales
• Piezas con diámetros de tubo de 10 a 230 mm de diámetro exterior y un peso máximo de 50 kg en posición horizontal, que pueden fijarse y girarse de forma segura mediante el posicionador de soldadura TURN 230 S

La rotación de la pieza permite:

• Una soldadura circunferencial uniforme manteniendo una posición de soldadura constante
• Gran flexibilidad respecto a geometrías de piezas y tamaños de lote
• El uso de distintos procesos de soldadura, manuales o semiautomatizados

Por ello, el posicionador de soldadura TURN 230 S resulta especialmente adecuado para entornos de producción flexibles, fabricación unitaria o de pequeñas series, así como para aplicaciones que requieren una alternativa económica a los procesos de soldadura orbital totalmente automatizados.

Ventajas de la soldadura orbital:

• Muy alta repetibilidad
• Escasa influencia del operador
• Calidad de soldadura constante y documentable
• Ideal para aplicaciones de soldadura de tubería con requisitos de calidad críticos

Posibles desventajas:

• Mayores costes de inversión
• Menor flexibilidad cuando cambian los componentes
• El tamaño y la geometría de las piezas están más limitados

Ventajas del sistema giratorio:

• Alta flexibilidad en cuanto a componentes y dimensiones
• Adecuado para piezas pesadas y de gran tamaño
• Integración relativamente sencilla en los procesos existentes
• Económico para la producción unitaria o de pequeñas series

Posibles desventajas:

• Mayor dependencia del operador en los procesos manuales
• Menor reproducibilidad en comparación con los sistemas de soldadura orbital totalmente automatizados

La geometría es un factor decisivo:

• Tubos pequeños de pared delgada con dimensiones estandarizadas → soldadura orbital
• Componentes grandes, pesados o complejos → soldadura con sistema giratorio

Le ayudamos a analizar la aplicación prevista en una fase temprana para seleccionar la tecnología adecuada.

En muchos entornos de producción industrial existen paralelamente dos requisitos diferentes:

• soldadura orbital automatizada para componentes en serie con elevados requisitos de calidad y documentación
• opciones de soldadura flexibles para piezas especiales o de pequeñas series que no son adecuadas para la soldadura orbital

La combinación del sistema de soldadura orbital EVO y el sistema giratorio TURN 230 S resulta conveniente cuando ambos requisitos deben cubrirse dentro de un mismo entorno de producción sin utilizar sistemas separados e independientes.

El sistema EVO se encarga de la gestión y el control de procesos de soldadura orbital reproducibles y documentables. El TURN 230 S complementa este sistema al permitir la soldadura controlada de piezas con simetría de rotación que no son adecuadas para la soldadura orbital. De este modo, tanto los procesos de producción en serie como las aplicaciones especiales pueden realizarse con un concepto de soldadura uniforme y coherente.

Sí. El sistema de soldadura orbital EVO está diseñado para controlar diferentes herramientas de soldadura, entre ellas:

• cabezales de soldadura orbital cerrados
• cabezales de soldadura orbital abiertos
• sistemas giratorios como el TURN 230 S
• cabezales para soldadura tubo-placa tubular RBK 38 S / RBK 60 S

Esto permite realizar diferentes tareas de soldadura utilizando una plataforma de control común, lo que simplifica la operación y reduce los requisitos de formación.

Mediante el uso del sistema de control EVO, incluso en aplicaciones con un sistema giratorio se mantienen las siguientes ventajas:

• los parámetros de soldadura siguen siendo trazables
• los procesos siguen siendo reproducibles
• los requisitos de calidad pueden aplicarse de forma consistente

Esto representa una ventaja especialmente en industrias reguladas o aplicaciones críticas en términos de calidad, ya que los procesos manuales y semiautomatizados pueden llevarse a cabo con un nivel de calidad comparable.

La combinación del EVO y el TURN 230 S es especialmente adecuada para empresas que:

• fabrican simultáneamente componentes en serie y componentes especiales
• desean combinar altos requisitos de calidad con flexibilidad
• quieren utilizar su inversión de la forma más versátil posible

En lugar de disponer de un sistema independiente para cada tarea, la configuración combinada permite una estrategia de soldadura continua para diferentes tipos de componentes.

No. El TURN 230 S no sustituye a la soldadura orbital, sino que constituye un complemento útil. La soldadura orbital sigue siendo la solución preferida para uniones de tuberías estandarizadas y procesos de producción en serie, mientras que el sistema giratorio se utiliza allí donde la tecnología de soldadura orbital alcanza límites geométricos o económicos.

La combinación permite:

• una utilización óptima del sistema de soldadura orbital
• la soldadura rentable de pequeñas series y componentes especiales
• evitar sistemas adicionales independientes

De esta forma, es posible combinar calidad automatizada y producción flexible sin generar una complejidad innecesaria en la estructura de producción.